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鍛造工藝熱擠壓是怎么回事?
來源:青島藍谷精密機械有限公司 發布時間:2020/1/15 11:14:43
熱鍛造鍛造過程有很多種,包括熱擠壓,這是鍛造過程中的常見過程。該工藝主要用于使用這些擠壓零件制造長零件,棒材,管材,型材等,它們可以直接用作結構零件,也可以作為機械鍛件切掉進行精加工。對于熱擠壓工藝,以下為具體介紹。
1.熱擠壓的基本概念
在熱擠壓過程中,加熱溫度高于毛坯金屬的重結晶溫度,并且是三向壓縮,因此可以熱擠壓許多材料。再次擠壓時,將毛坯放入擠壓筒中。在擠壓桿的作用下,當壓力超過材料的阻力時,它將通過模孔變形,從而獲得所需工件的形狀。與冷擠壓和熱擠壓相比,熱擠壓具有較小的變形力,較大的變形并且可以擠出非常復雜的橫截面。但是,對模具的要求很高,并且熱工件的表面粗糙度也很大。
2.坯料的制備,預熱和加熱
(1)毛坯的制備:幾乎所有金屬都可以熱擠壓。毛坯通常是鑄造的,連續鑄造的和鍛造的。因為坯件的圓柱表面將成為擠壓件的表面,所以應特別避免出現名義氣泡和表面裂紋。
(2)毛坯的預熱和加熱:在熱擠壓之前,應先對毛坯進行預熱。預熱的目的主要是為了防止擠壓坯料表面上的粗大晶粒和裂紋,提高生產率并節約能源。預熱溫度根據材料的不同而不同,通常從預熱到非劇烈的氧化溫度。
3.潤滑劑及其去除
對于某些耐熱材料,例如鋼,鎳基合金和鈦合金,玻璃潤滑劑的效果非常好。另外,軟金屬還用于包裹毛坯表面,以潤滑并防止氧化和破裂。例如,鋁合金被純鋁覆蓋,鑄鐵,鎢,鈾和其他鋼板被覆蓋。
4.熱擠壓模具結構及模具材料
(1)向前擠壓沖頭的結構設計
向前擠壓的沖頭的機理形式基本上與冷擠壓和熱擠壓的機理相同。有時,將擠出頭插入毛坯和擠出桿之間。擠壓頭可以防止擠壓干燥物直接與高溫毛坯接觸,從而防止溫度升高和擠壓桿前端的損壞,延長了擠壓桿的使用壽命。如果擠壓頭的外徑與擠壓筒的內徑之間的間隙很小,則擠壓桿與擠壓筒之間的間隙可以較大,從而降低了壓力機的精度要求。
(2)后退模具
毛坯頂端表面與模具上表面之間的距離為4-5mm。當模具較小時,使用整個模具。但是,如果模具需要冷卻,則可以使用熱壓匹配形式,并在模具中添加預應力圈,螺旋冷卻槽位于預應力圈中。為了避免整個模具在高內壓和高溫下開裂,通常將其合理地分為兩部分,即擠壓筒和模具。
(3)擠出筒
對于熱擠壓鋼和耐火合金,當金屬變形阻力達到1300mpa且擠壓管的直徑小于100mm時,應使用四層。過盈配合用于每層預應力環,軸向壓縮和徑向過盈可能占冷擠壓模具的25%至40%。
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